1電纜分支箱發(fā)生凝露與腐蝕的原因
受地方環(huán)境影響，農網(wǎng)電纜線路部分的電纜分支箱終年積水,旱季來暫時大部分電纜分支箱內凝露嚴峻,使電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜腐蝕嚴峻，對線路安全作業(yè)構成了極大挾制，主要表平常以下幾個方面。
1.1 查看井積水
(1)現(xiàn)在大部分電纜分支箱查看井防水方法不完全,引起滲水。
(2)受環(huán)境條件束縛，少部分電纜線路電纜分支箱查看井防水.困難，只能部分防水,引起滲水。
(3)大部分電纜分支箱查看井處于拆穿水位以下或拆穿河段以及污水管道左近,引起滲水、漏水嚴峻。
(4)電纜分支箱查看井內電纜管溝未封堵或封堵不嚴實，滲水.通過電纜管溝進入查看井。
1.2 設備作業(yè)環(huán)境差
(1)電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜內電纜及設備作業(yè)發(fā)熱，引起箱體內溫度相對較高，特別在低溫時節(jié)，表里溫差大,很簡略構成冷凝水。
(2)電纜分支箱底部進出電纜多，引起查看井與設備之間封堵困難。
(3)現(xiàn)在城區(qū)路途兩端的電纜較多選用帶鋼鎧的三芯電纜，引起查看井與設備之間封堵困難。
(4)旱季來暫時，查看井底部積水，水汽過大，引起箱內空氣濕度大。
(5)電纜分支箱無防護欄，且受潮氣腐蝕嚴峻,一旦漏電,將給周圍人員帶來嚴峻的安全隱患。
1.3設備本體原因
(1)現(xiàn)在廠家供應的電纜分支箱都沒有加熱、除濕功用或相應設備。
(2)設備自身防潮、防腐蝕才調差,引起箱體銹蝕、陳舊。
(3)電纜分支箱通風條件差,不能與外部空氣構成有用對流,凝露無法及時去除。
1.4電纜自身原因
(1)電纜在運送、施工及作業(yè)中,簡略構成電纜主絕緣危害,使電纜絕緣電阻達不到央求，構成安全隱患。
(2)外護套危害的電纜若長時間作業(yè)在積水環(huán)境中，易引起電纜鋼鎧或銅屏蔽銹蝕開裂,危害電纜。
(3)電纜中心頭號單薄部位,若與其他電纜在同一電纜溝內作業(yè),一旦呈現(xiàn)問題將構成嚴峻影響。
2典型事例
2011年某縣城區(qū)電纜線路因凝露嚴峻引起以下4類事端或障礙(僅羅列4例典型事例):
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因凝露惹起二次端子短路并構成斷路器跳閘。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器下部電流互感器因凝露惹起死心銹蝕,磁路閉合不良發(fā)生異響。
10kV某線某電纜分支箱凝露滴水，構成間歇性纖細放電。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因安排濕潤引起接地開關小彈簧腐蝕開裂,接地開關分閘不到位。
3改進方法
3.1 對電纜分支箱查看井連續(xù)防水處置.
(1)聯(lián)絡專業(yè)防水人員對電纜分支箱查看井連續(xù)防水澆注處置,避免滲漏。
(2)對悉數(shù)進出查看井的管溝連續(xù)防水封堵。
(3)對往后施工建立的電纜分支箱查看井，從嚴采納防水隔絕方法，并檢驗合格,保證查看井、溝單調無滲漏前方可投運。
3.2對設備作業(yè)環(huán)境連續(xù)改進
(1)合理選取電纜及設備，使電纜載流量和設備容量滿足負荷作業(yè)央求，避免過負荷構成電纜和設備溫度升高，引起箱體表里溫差增大而構成冷凝水。
(2)加強電纜線路、電纜分支箱及環(huán)網(wǎng)柜的巡視查看作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)、消弭電纜或設備作業(yè)中存在的發(fā)熱或因冷凝水、潮氣引起的放電、短路、銹蝕等安全隱患。
(3)運用防火材料對箱體內底部連續(xù)密封，隔絕查看井內潮氣或相對溫度較高的氣體進人箱體，避免構成箱內冷凝濕潤。
(4)為便于施工和防水封堵,在往后電纜規(guī)劃中，優(yōu)先選用單芯帶鎧裝電纜代替三芯電纜。
(5)在保證安全的前提下,改進電纜分支箱母排擺放方法，以便于設備和防水封堵。
(6)對沒有防護欄的電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜,須一致加裝防護欄。在往后電纜分支箱的建立設備過程中必需同步設備防護欄。
3.3對設備本體連續(xù)改進
(1)在電纜分支箱內加裝溫濕度監(jiān)測設備和加熱設備，并根據(jù)加熱設備功率大小，轉換二次容量與其匹配的電壓互感器供應電源。
(2)在電纜分支箱箱體上加裝換氣扇。
(3)針對設備自身防潮、防腐蝕才調差的問題,在往后招標收買時，需向廠家理解設備防冷凝濕潤及防腐、防銹央求。
(4)完善箱體和查看井通風結構，選用在箱體底部及周圍面加裝通風孔等方法，使其與外部空氣構成有用對流,及時排出潮氣。
3.4電纜本體處置
(1) 電纜在運送、施工及作業(yè)中,須嚴峻依照規(guī)程操作,若電纜主絕緣危害須依照規(guī)程及時連續(xù)處置。
(2)作業(yè)在積水環(huán)境中的電纜,須在試驗周期內不定期安排翻開電纜絕緣試驗,發(fā)現(xiàn)缺點當即處置。
(3)盡量避免運用電纜中心頭,若必需運用則加強中心頭的制造工藝，并經試驗合格前方投人作業(yè)
(4)電纜中心頭須獨自設井防護，與其他電纜連續(xù)隔絕，避免中心頭呈現(xiàn)缺點時危及其他電纜的安全作業(yè)，卡箍固定。
(5)在連續(xù)電纜的分相處置時,要先用電纜卡箍固定電纜分支手套下端，然后修整電纜線芯的長度。將L2相對正L2相套管,L1與L3相從根部先略微向外彎曲,再向上垂直對正套管。擰上雙頭固定螺栓,將端子先掛在套管.上,比照電纜長度,鋸去多余電纜線芯。一定要保證電纜三條線芯長短合適、平齊，避免套管受力及電纜端子與套管端面接觸不良。假定電纜沒有固定,就修整電纜線芯的長度,否則電纜線芯的長短就沒有一個基準點,就會呈現(xiàn)傾向。因此,先固定電纜這個過程很重要。
電纜剝切環(huán)節(jié)工藝要留心以下幾點:剝切規(guī)范必需依照電纜T型聯(lián)接頭廠家的工藝央求及配套工藝規(guī)范;必需留心剝切外層時不能傷及內層;有必要要避免纜芯絕緣上呈現(xiàn)縱向劃痕,避免呈現(xiàn)內部爬電現(xiàn)象;一定要運用廠家配套的專用清潔紙，盡量避免運用工業(yè)酒精等其他清潔劑;設備用潤滑膏建議運用聚氟醚類制品，因其不會與硅橡膠發(fā)生任何反響，能長時間堅持密封、絕緣功用，避免運用硅脂類潤滑膏，因其與硅橡膠之間因互溶干燥而易構成界面爬電的風險。
(6) 保證應力錐與電纜截面的協(xié)作，過盈量要合適。過盈量過大時會構成設備困難,簡略撐裂;過小時會構成密封不良，嚴峻時會發(fā)生沿面放電。對電纜T型聯(lián)接頭，其應力錐與絕緣外套以及電纜自身都有相對方位的央求，靈活性更小,應嚴峻按設備央求操作(不同廠家規(guī)范不一一樣),以滿足應力操控和絕緣密封的央求。其次,設備時應力錐體應盡量處于電纜垂直段,以保證全密封效果。特別要留心不要讓尖利物體劃傷應力錐硅橡膠部件的表里外表，在過盈協(xié)作的接觸部件上要同時別離均勻涂改專用的設備潤滑膏。
(7)肘型聯(lián)接頭的聯(lián)接。電纜肘型聯(lián)接頭的導體聯(lián)接都是在絕緣外套內完結的,其接觸情況不易查詢,更不便利檢測，因此必需保證端子平面與環(huán)網(wǎng)柜套管的導電端面平行貼合,使端子作用于套管的應力最小,并且接觸充沛超卓，避免通電發(fā)熱。要按設備工藝央求連續(xù)電纜接線端子與線芯導線的壓接。一定要留心接線端子平面的方向,應與母線套管的銅平面平行,才調保證貼合。運用壓接鉗壓接時，壓模合攏到位后應停留10-15s,使壓接部位金屬塑性變形根本安穩(wěn)。壓接完結后對端子外表的毛刺或尖角要用銼刀銼平，先后清潔線芯絕緣和端子。把電纜端子套在固定螺桿上并將電纜肘型聯(lián)接頭推人套管，使端子平面與套管的銅平面嚴密貼合連續(xù)設備。
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